粉煤灰烘幹機

粉煤灰烘幹機系統工作原理 

  在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備将水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機内，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然後進入儲料倉，再經過螺旋喂料器，均勻的将粉煤灰送入幹燥滾筒内。該設備比傳統滾筒烘幹機節約能源三分之一，大大降低了生産成本，該技術在國内處于領先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的内層,實現順流烘幹,物料在内層的抄闆下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至内層的另一端進入中層，進行逆流烘幹，物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收内層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了幹燥時間，物料在此達到最佳幹燥狀态。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒内呈矩形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄闆内進行充分幹燥，由此達到幹燥效果，完成幹燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備内的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用率，又減少了設備占地面積。

粉煤灰烘幹機系統主要特點

1 設備所需投資是國外進口産品1/6。 
2 物料終水份确保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生産線首先産品。
3 筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
4 燃料可适用煤、油、汽，能烘幹20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5 比單筒烘幹機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。
6 采用和合金鋼闆制造比普通鋼耐磨4倍。
7 可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指标。
8 出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
9 無需大小齒輪轉動，采用拖輪轉動。

粉煤灰烘幹機物料要求：

  粉煤灰烘幹機高效節能之特點，關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流。粉煤灰烘幹機的主要特點就是把物料水份烘幹，要想達到理想的烘幹效果和質量。 傳統的粉煤灰烘幹機設備進料口基本上都是鐵質的，這種鐵質的進料口在長期高溫生産中，容易遭到腐蝕，進料口不比其他的部件，如果損壞了很難修複，因此現在粉煤灰烘幹機的進料口都采用耐火磚來砌築。使用耐火磚砌築烘幹機的進料口，不僅可以避免粉煤灰烘幹機機頭損壞、變形，還可以防止粉煤灰烘幹機出現漏風、漏料現象，提高其烘幹效率及烘幹質量。

粉煤灰烘幹機日常維護：

  粉煤灰烘幹機一般都由套筒技術生産而成，筒體強度随溫度的升高而降低。在正常生産運行時筒體内溫度一都會超過900度以上。因此必須在筒體内鑲砌耐火材料來保護筒體，使其不受高溫熱氣流及氣流及物料的化學侵蝕和機械磨損，保持正常生産。同時我們還要做好烘幹機筒體散熱的保護工作，可以通過鑲砌烘幹機襯闆可以隔熱保溫的效果。做為經常使用運轉的烘幹機設備，我們還需随時做好潤滑作業，由于工作時油溫較易升高，這就要求潤滑油有較好的熱穩定性和抗氧化性。同時大部分烘幹機使用者一般都會采取戶外安全生産工作，所以防鏽、抗腐蝕等内容都将成為粉煤灰烘幹機平日裡的維護小細節。

技術參數：