煤泥烘幹機

  為什麼要烘幹煤泥呢？煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘幹機沒能針對這一特點，煤泥專用烘幹機采用獨特的打散裝置，可将粘結的煤泥打散後烘幹，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘幹後的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘幹後的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。煤泥烘幹機簡稱高效節能煤泥幹燥機是在滾筒幹燥機的基礎上開發研制而成的新型幹燥設備，煤泥烘幹機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成的。

1、煤泥烘幹機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低；
2、該煤泥烘幹機采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入幹燥設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘幹機出口溫度低，熱效率高；
3、煤泥烘幹機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘幹機筒體内能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、該幹燥設備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、此幹燥機的新型内部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體内壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的适應性更強；
6、煤泥烘幹機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、煤泥烘幹機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、該幹燥設備可根據用戶要求控制産品粒度和水分，烘幹煤泥時産品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘幹機工作原理
煤泥由于具有一定的粘性，在幹燥過程中濕煤泥進入幹燥機後分以下幾個工作區：
1、導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄闆抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
2、清理區，濕煤泥在此區被抄闆抄起形成料幕狀态，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于幹燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了内壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了幹燥速率；
3、傾斜揚料闆區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀态，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀态，進入最後的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄闆，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個幹燥過程。

恒昌機械轉筒烘幹機應用範圍
1、炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的幹燥；
2、建築行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的幹燥；
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的幹燥；
4、化工行業非熱敏性物料的幹燥；