水泥回轉窯

水泥回轉窯簡介

　　水泥回轉窯是屬于石灰窯系列中的一種，主要應用于建材設備行業，水泥回轉窯可以分為兩種幹法生産和濕法生産，是煅燒水泥熟料的主要設備。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。
  回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生産行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。回轉窯的應用起源于水泥生産，又被叫做水泥回轉窯。水泥的整個生産工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生産中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生産中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。

水泥回轉窯的用途

　　水泥回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還可以用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等。還可以用在耐火材料生産中，都是可以采用回轉窯進行鍛燒原料的，該設備的尺寸雖大，但是穩定性極強。還可以用作有色和黑色冶金原料中主要用來煅燒鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、锉等金屬。比如在生産鋁的過程中它将氫氧化鋁焙燒成氧化鋁，在煉鐵中可以用它生産供高爐煉鐵的球團礦。
　　回轉窯的氯化揮發焙燒法主要是用它提取錫和鉛等，在礦石行業中可以用來對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。可以用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以便于利于磁選。化學工業中，用回轉窯生産蘇打、鍛燒磷肥、硫化鋇等。該方法的特性具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，這一特點被很快的得到了推廣，深受用戶們的喜愛。

水泥回轉窯的日常維護
   水泥回轉窯在高溫狀态下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀态、動态檢測以及大小齒輪的齧合精度；支承裝置的安裝精度決定着回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊闆的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。

水泥回轉窯特點

　　在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且将廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯産品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
  水泥回轉窯焚燒溫度高，狀态穩定，廢棄物燃燒更徹底，水泥回轉窯在運轉時處于負壓狀态，在處理危險廢棄物時避免了有害氣體的溢出，且因為回轉窯的密閉性好，不會造成粉塵污染，利于環保。危險廢棄物中含有的氯、硫、氟等化學成分在高溫處理中被完全吸收，轉化成無毒的氯化鈣、硫酸鈣、氟化鈣等，直接混合在水泥熟料中，經驗證，一般不會給水泥質量造成不良影響。廢棄物在燃燒時産生一定的熱量又節約了燃煤原料，節省了生産成本。

水泥回轉窯的組成

  水泥回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。根據加熱方式的不同，分為内加熱和外加熱兩大類。内加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐内氧化或還原氣氛，筒體内壁砌築耐火磚，頭尾罩内襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，最高使用溫度可達1600℃。産量較大，适用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。外加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐内襯為耐火纖維，可節能降耗。受加熱方式及筒體材質所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。産量較小，适用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。

水泥回轉窯技術參數